回轉窯怎么啟動的方法有很多，但是在開啟回轉窯的時候還需要一定的技術，先來了解一下回轉窯的操作方法，然后再啟動回轉窯。
回轉窯的操作目的很簡單，就是為了統(tǒng)一操作思想，讓回轉窯的生產更加穩(wěn)定，更加均衡，進一步的降低回轉窯熟料的燒成熱耗，充分利用低品位燃燒，確?；剞D窯的運行周期更長。
回轉窯的新啟動方法，分為了四個加熱步驟：
前列加熱階段，點火烘窯，采用噴吹煤焦油燃燒的方式加熱回轉窯窯頭，前列加熱階段包括升溫-保溫-升溫-保溫-升溫五個階段，使回轉窯按照設定的升溫曲線升溫。即當回轉窯溫度被加熱到120±10°C時，停止升溫轉保溫，保溫一段時間后繼續(xù)升溫，當回轉窯溫度被加熱到240±10°C時，停止升溫轉保溫，保溫一段時間后線續(xù)開溫，直至回轉窯溫度被加熱到290-310°C開溫階段的升溫速率為(6-16)°C1小時且單次保溫階段的時間比單次升溫階段的時間要長。
第二加熱階段、采用噴吹煤焦油燃燒的方式繼續(xù)加熱回轉窯窯頭，同時，從窯尾間斷地投入石油焦對回轉窯進行輔助加熱，第二加熱階段包括升溫-保溫一升溫一保溫四個階段，使回轉室按照設定的升溫曲線升溫出當回轉窯溫度被加熱到360±10°C時，停止升溫轉保溫，保溫一段時間后繼續(xù)加熱，直至回轉窯溫度被加熱到450±10°C后，保溫一段時間在升溫過程中，調整石油焦的投入量和投放問隔以保證升溫速率在(6-16)°C/小時，且第二加熱階段中次保溫階段的時間比單次升溫階段的時間要長，第二次保溫階段的時間為次保溫階段的時間的一半。
第三加熱階段，采用噴吹煤焦油燃燒的方式繼續(xù)加熱回轉窯窯頭，并逐漸減少煤焦油的供應，同時，從窯尾連續(xù)地投入石油焦對回轉窯進行加熱，當回轉窯溫度達到550-620°C時，停止采用噴吹煤焦油燃燒的方式加熱，單采用從空尾連續(xù)地投入石油焦的方式對回轉窯進行加熱。
第四加熱階段，繼續(xù)采用從窯尾連續(xù)地投入石油焦對回轉窯進行加熱，當回轉窯的溫度達到回轉窯正常生產中的煅燒溫度時，即完成回轉窯啟動。
與相關技術相比，單采用煤焦油啟動烘窯的方法，因流動性或是油中雜質堵塞管道造成熄火，對整個啟窯會造成資源浪費甚至啟動失敗；采用本發(fā)明一種回轉窯啟動方法，石油焦輔助啟窯能有效道免此種狀況 ，減少單煤焦油使用時間，容差率亮。
且該方法不涉及設備改造，改變升溫曲線可以直接利用此方法。此外，在啟動過程中隨著回轉窯轉動，石油焦與回轉窯全方位接觸，傳熱效果好且均勻，并減少整體烘窯時間，保證了空體使用壽命。
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廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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